1、焊接變位機(jī)與焊接外觀缺陷

　　外觀缺陷均屬于操作技術(shù)不良而產(chǎn)生的缺陷，與焊絲、焊條、母材鋼種及結(jié)構(gòu)形狀關(guān)系不大。

　?。?）咬邊

　　咬邊是在沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的凹陷或溝槽，造成咬邊的主要原因，是由于焊接時選用了過大的焊接電流、電弧過長及角度不當(dāng)。一般在平焊時較少出現(xiàn)。在立、橫、仰焊時，如電流較大，由于運條時在坡口兩側(cè)停留時間較短，在焊縫中間停留時間長了些，使焊縫中間的鐵水溫度過高而下墜，兩側(cè)的母材金屬被電弧吹去而未填滿熔池所致。焊條角度不當(dāng)時亦能產(chǎn)生咬邊。

　　防止措施：

　　1）選用合適的電流，避免電流過大；

　　2）操作時電弧不要拉的過長；

　　3）焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長些，在中間運條速度要快些；

　　4）焊條角度適當(dāng)。

　?。?）凹坑

　　焊后，在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分稱凹坑。產(chǎn)生的原因往往是由于操作手法不當(dāng)，在收弧時未填滿弧坑所致。

　　防止措施：焊條可在收弧處稍多停留一會。有時會因停留時間過長導(dǎo)致熔池溫度過高，造成熔池過大或焊瘤。此時應(yīng)采用斷續(xù)滅弧焊來填滿，即焊條在該此處停留后就滅弧，待其稍冷后再引弧并填充一些熔化金屬，這樣幾次便可將凹坑填滿。

　?。?）電弧擦傷

　　焊接變位機(jī)電弧擦傷多是由于偶然不慎使焊條或焊把裸露部分與焊件接觸，短暫地引起電弧后，在焊件表面所留下的傷痕。電弧擦傷處幾乎不帶有焊縫金屬。電弧擦傷處的冷卻速度極快，且擦傷處在熔化的瞬間缺乏應(yīng)有的熔渣及保護(hù)氣氛的保護(hù)。因此，此處的硬度很高且化學(xué)成分中含有對金屬性能有害的氣體。某些重要焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生意外脆性斷裂事故的分析以及專門的試驗結(jié)果說明，電弧擦傷對焊接結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重的脆化作用，在其他因素的共同作用下，電弧擦傷處可能成為焊接結(jié)構(gòu)在使用過程或健在試驗過程中發(fā)生脆性破壞的起源點。

　　電弧擦傷的有害作用往往不被人們所注意。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)，對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，例如壁厚較大的容器、船舶及其重要的受壓管道、容器和受動載的結(jié)構(gòu)，不允許存在電弧擦傷。當(dāng)發(fā)生電弧擦傷時，必須予以完全鏟除。鏟除后的部位應(yīng)視情況予以補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時，應(yīng)遵守對該結(jié)構(gòu)的焊接所制定的各項工藝規(guī)程，并且焊縫的長度不可過短，以防止再次產(chǎn)生局部硬化現(xiàn)象。

　?。?）焊瘤

　　焊瘤是焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，焊瘤是由于熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下下墜而形成。在立、橫、仰焊時較常見，在平焊對接時，第一層背面有時也可產(chǎn)生焊瘤。

　　1）仰焊采用一般的酸性焊條焊仰焊對接接頭，第一層采用滅弧焊法時，常因滅弧與焊接時間掌握不當(dāng)，使熔池溫度過高而產(chǎn)生焊瘤。在以后幾層焊接時，如電流較大，焊條在坡口邊緣兩側(cè)的運條速度太快，而在中間較慢，并且前進(jìn)速度稍低時，使中間的熔化金屬溫度過高，凝固得較慢，由自重引起鐵水下墜而產(chǎn)生焊瘤；電弧如拉得過長，使母材溫度升高亦促使焊瘤的形成；相反，電流過小時，為了使母材熔合良好，又不得不降低焊接速度，亦易使熔池中心溫度過高而引起鐵水下墜。

　　防止措施主要是應(yīng)嚴(yán)格掌握熔池溫度，不能過高。

　?、龠x用比平焊小5%—10%的電流，但亦不能過小。

　?、诤笚l的左右擺動應(yīng)中間走快些，兩側(cè)稍慢些，在邊緣應(yīng)稍停留一下（穩(wěn)弧動作）。

　?、垭娀憾绦?。

　?、茉趯雍傅谝粚訒r，要注意熔池溫度，密切觀察熔池形狀。如已有下墜現(xiàn)象，應(yīng)立即滅弧，讓熔池溫度稍微下降，再引弧焊接。此法亦可用在其他幾層的焊接之中。

　　2）立焊

　　①立焊對接打底層要求單面焊雙面成形時，為了得到較好的焊縫，常由于對熔池溫度掌握不當(dāng)而在正面及背面產(chǎn)生焊瘤。

　　正面焊瘤純屬熔池溫度過高而引起；背面焊瘤則主要由于熔池溫度過高以及焊接時背面弧柱過長，熔池金屬流向背面過多所致。

　　防止措施：選用合適的焊接工藝參數(shù)，間隙不宜過大；焊接電流比平焊稍小10%—15%：嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過高。可利用挑弧、滅弧來降溫；對間隙過大者可采用兩點法或三點法，避免產(chǎn)生焊瘤。

　?、趯σ院蟮母鲗舆M(jìn)行立焊時，為使熔池溫度適合，不致產(chǎn)生焊瘤，應(yīng)使熔池呈扁橢圓形。為此，可使焊條左右擺動，兩邊稍慢，中間快些；如熔池溫度稍高，熔池下部出現(xiàn)小“鼓肚”，則應(yīng)立即以滅弧來達(dá)到降溫的目的。

　　3）平焊在帶襯墊和帶封底焊（背面挑焊根后進(jìn)行封底焊）的對接平焊中存在焊瘤問題。在單面焊雙面成形的對接平焊中，第一層焊接時，由于熔池溫度過高而燒穿，使熔化鐵水下墜，在焊縫背面出現(xiàn)焊瘤，對背面無法清除的焊接結(jié)構(gòu)件，應(yīng)特別注意防止焊瘤的產(chǎn)生。

　　防止措施如下：

　?、賹陂g隙不宜過大。在間隙大于規(guī)定數(shù)值時，宜采用兩點法或三點法施焊。

　?、趹?yīng)控制熔池溫度，使其不要過高，應(yīng)選適當(dāng)電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降，表示已焊穿，此時應(yīng)馬上滅弧。有經(jīng)驗的焊工能在熔池即將下降的時刻，察覺這一跡象，迅速的采取滅弧手段，這個時刻的標(biāo)志之一是此時熔池向外噴射的小火星較多。

　?。?）裂紋

　　在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，金屬材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中時常遇到的問題。對于低碳鋼和強(qiáng)度等級比較低的低合金鋼，如Q345（16Mn），焊接裂紋問題并不嚴(yán)重，也比較容易解決。這種鋼材焊接生產(chǎn)中可能遇到熱裂紋產(chǎn)生原因和克服辦法如下。

　　熱裂紋的特征是斷口呈藍(lán)黑色，即金屬在高溫被氧化的顏色；裂紋總是產(chǎn)生在焊縫正中心或垂直于焊縫魚鱗波紋，焊縫表面可見的熱裂紋呈不明顯的鋸齒狀；弧坑或氣焊火口處的花紋狀或稍帶鋸齒狀的直線裂紋也屬于熱裂紋。這種裂紋產(chǎn)生的原因如下。

　　1）焊縫中因偶然摻入超過一定數(shù)量的Cu所造成。應(yīng)找到Cu的來源，設(shè)法排除，并對已裂部分進(jìn)行局部返修。

　　2）焊條質(zhì)量不合格所造成（含Mn量不足、含C、S偏高的焊縫易產(chǎn)生熱裂紋），應(yīng)換用正規(guī)生產(chǎn)的經(jīng)過質(zhì)量檢驗的合格焊條。

　　3）在大剛度的焊接部位上，由于收弧過于突然，于形成凹陷的弧坑時形成。應(yīng)改善收弧技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。